C6136/C6236 pequena máquina de torno manual horizontal de metal
Especificación
| Modelo | C6 1/2 36C | ||
| Capacidade de procesamento | Diámetro máximo de balance sobre a cama | 360 | |
| Max.swing sobre tobogán transversal | 190 | ||
| Diámetro máximo de xiro na sela Diámetro máximo de xiro na sela
| 520 | ||
| Distancia central | 750,1000,1500 | ||
| Ancho da cama | 360 mm | ||
| Fuso | Diámetro do fuso | Φ52/80 mm | |
| Xirardo nariz | C6 | ||
| Cono do fuso | MT6 | ||
| Rango de velocidades do fuso (Pasos） | 40-1400 (9 pasos) | ||
| Alimentación | Rosca métrica (Número） | 0,25-14 mm (19 tipos) | |
| Rosca de polgadass（Número） | 2-40/polgada | ||
| Rosca modulars（Número） | 0,25-3,5 mπ (11 tipos) | ||
| Carro | Trazo de diapositiva cruzada
Trazo de diapositiva cruzada
| 180 mm | |
| Carreira de descanso da ferramenta Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
Pequena carreira de descanso da ferramenta
| 95 mm | ||
| dimensión de sección
| 20 x 20 mm² | ||
| Contrapunto | Cono da manga do contrapunto | MT4 | |
| Diámetro da manga do contrapunto | 65 mm | ||
| Trazo da manga do contrapunto | 140 mm | ||
| Motor principal | 4kw | ||
| Tamaño do paquete: (L xWxH) |
| ||
| Distancia central 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1000 mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
| Peso:NO/GW（KG） |
| ||
| Distancia central 750 mm | 1350 | 2000 | |
| 1000 mm | 1450 | 2100 | |
| 1500 mm | 1600 | 2250 | |
Principais características do produto
1. A cama e as súas patas están feitas de ferro fundido de alta resistencia para garantir unha mellor precisión, reducindo as vibracións e garantindo a estabilidade da máquina ferramenta para o seu uso a longo prazo: os carrís guía da cama están rectificados con precisión despois do enfriamento ultrasónico para manter o resistencia, duradeiro e resistente ao desgaste, para garantir unha maior vida útil da máquina-ferramenta e tamén reducir o mantemento da máquina-ferramenta.
2. O cabezal é procesado por equipos de precisión para garantir que as partes fundamentais da máquina ferramenta sexan lixeiramente necesarias.Ao mesmo tempo, os rodamentos da caixa cómpranse de marcas nacionais.O fuso e os engrenaxes están sometidos a métodos especiais como o enfriamento de alta frecuencia e a moenda de precisión para reducir o ruído da máquina.Fai que o rendemento xeral da máquina sexa unha maior mellora.As superficies de unión entre o cabezal da máquina-ferramenta e a placa de apoio do contrapunto da máquina-ferramenta son raspadas e rectificadas manualmente polo persoal.Toda a máquina foi sometida a rigorosas probas para garantir de forma eficaz a precisión e estabilidade da máquina ferramenta.
3. O mecanismo único de cambio de velocidade da caixa de coitelos pode transmitir con precisión o cambio de velocidade da parte do cabezal ao parafuso.A selección de fíos métricos e de polgadas no panel, a táboa de referencia de parámetros técnicos e varios deseños humanizados garanten que os operadores poidan traballar de forma rápida, segura e rápida.
4. Caixa de diapositivas, análise e cálculo científicos, coordinación razoable da transmisión de engrenaxes.A rotación do parafuso de chumbo transmítese con precisión á alimentación horizontal e vertical da sela para garantir a realización da función de procesamento do tamaño da máquina ferramenta.
5. O contrapunto é procesado a partir de torneado áspero e fino, enfriamento, moenda en bruto e fino, e toda a máquina está montada co eixe do cabezal para a corrección do contorno central para garantir a precisión das pezas procesadas.
6. O deseño do soporte de ferramentas é exquisito, a suxeición da ferramenta é conveniente e adóptase o soporte de ferramentas de alta resistencia de catro estacións.
7. Esta máquina adopta a instalación independente da tecnoloxía da bomba de auga para garantir o arrefriamento e a redución da temperatura durante o proceso de procesamento para mellorar a precisión das pezas.
Condicións de uso da máquina
1. Requisitos ambientais para a localización da máquina-ferramenta: a localización da máquina-ferramenta debe estar lonxe da fonte de vibración, a luz solar directa e a radiación térmica, e debe evitarse a humidade e o fluxo de aire.Se hai unha fonte de vibración preto da máquina-ferramenta, débese colocar unha fosa antivibración arredor da máquina-ferramenta.En caso contrario, afectará directamente á precisión de mecanizado e á estabilidade da máquina-ferramenta, causará un mal contacto dos compoñentes electrónicos, fallos e afectará á fiabilidade da máquina-ferramenta.
To
2. Requisitos de enerxía: xeralmente, os tornos están instalados no taller de mecanizado, que non só ten grandes cambios de temperatura ambiental e malas condicións de uso, senón que tamén ten moitos equipos electromecánicos, o que provoca grandes flutuacións na rede eléctrica.Polo tanto, o lugar onde está instalado o torno común require un control estrito da tensión de alimentación.A flutuación da tensión da fonte de alimentación debe estar dentro do rango permitido e permanecer relativamente estable.En caso contrario, afectará o funcionamento normal do sistema CNC.
3. Condicións de temperatura: a temperatura ambiente da cama xeral é inferior a 30 graos centígrados e a temperatura relativa é inferior ao 80%.En xeral, un ventilador de escape ou un arrefriador de aire está disposto dentro da caixa de control eléctrico de control numérico para manter os compoñentes electrónicos, especialmente a temperatura de traballo da unidade central de procesamento constante ou a diferenza de temperatura cambia moi pequena.A temperatura e a humidade excesivas reducirán a vida útil dos compoñentes do sistema de control e provocarán máis fallos.O aumento da temperatura e da humidade e o aumento do po provocarán a adhesión na placa de circuíto integrado e provocarán curtocircuítos.
4. Use a máquina-ferramenta tal e como se especifica no manual: ao utilizar a máquina-ferramenta, o usuario non pode modificar a vontade os parámetros establecidos polo fabricante no sistema de control.A configuración destes parámetros está directamente relacionada coas características dinámicas de cada parte da máquina ferramenta.Só se pode axustar o valor do parámetro de compensación da brecha segundo a situación real.O usuario non pode substituír os accesorios da máquina-ferramenta a vontade, como utilizar un portabrocas hidráulico que supere a especificación.Ao configurar os accesorios, o fabricante considera plenamente a coincidencia de varios parámetros de ligazón.A substitución de cegas provoca unha falta de coincidencia de varios parámetros da ligazón e mesmo provoca accidentes inesperados.A presión do portabrocas hidráulico, o resto da ferramenta hidráulica, o contrapunto hidráulico e o cilindro hidráulico deben estar dentro do intervalo de tensión permitido e non se permite ningún aumento.
