1. Fabricación de moldes.O axuste oportuno das pezas de proba pode mellorar moito a taxa de tolerancia a fallos e reducir a taxa de erro.
2.Pezas en forma de caixa: as pezas con formas complexas, unha cavidade no interior, un gran volume e máis dun sistema de buratos, e as pezas cunha determinada relación de lonxitude, ancho e altura da cavidade interna son adecuadas para o mecanizado CNC dos centros de mecanizado. .
3. Superficie curva: o centro de mecanizado pódese suxeitar á vez para completar todas as superficies laterais e superiores, excepto a superficie de suxeición.o centro de mecanizado é axeitado para procesar pezas de teléfonos móbiles, pezas de automóbiles e materiais aeroespaciais.
4. Pezas de forma especial, o centro de mecanizado pódese montar e fixar, o que pode completar varios procesos como perforación, fresado, perforación, expansión, escariado e roscado ríxido.O centro de mecanizado é o equipamento mecánico máis axeitado para pezas de formas especiais con formas irregulares que requiren un procesado mixto multiestación de puntos, liñas e superficies.
5. Discos, manguitos, pezas de placas, centros de mecanizado.segundo diferentes métodos de transporte do fuso, para mangas de disco oupezas do eixe con chaveiras, orificios radiais ou orificios distribuídos na superficie final, manguitos de disco curvos ou partes do eixe, comomangas de eixe con bridas, pezas de eixe con chaveiro ou cabeza cadrada, etc. Tamén hai pezas de placas con procesamento máis poroso, como varias tapas de motores.Os centros de mecanizado verticais deben seleccionarse para pezas de disco con buratos distribuídos e superficies curvas nas caras extremas, e os centros de mecanizado horizontais con buracos radiais son opcionais.
6. Pezas producidas periódicamente en serie.O tempo de procesamento dun centro de mecanizado xeralmente inclúe dúas partes, unha é o tempo necesario para o procesamento e a outra é o tempo de preparación para o procesamento.O tempo de preparación ocupa un altoproporción. Isto inclúe: tempo de proceso, tempo de programación, tempo da peza de proba, etc. O centro de mecanizado pode almacenalosoperacións para uso repetido no futuro.Deste xeito, pode aforrar este tempo ao procesar a peza máis tarde.O ciclo de produción pódese acurtar moito.Polo tanto, é especialmente axeitado para a produción en masa de pedidos.
Elemento | VMC850 |
Tamaño da mesa de traballo (longitud x ancho) mm | 1000×500 |
Ranura en T (mm) | 5-18×100 |
Peso máximo de carga na mesa de traballo | 600 kg |
Recorrido do eixe X (mm) | 800 |
Percorrido do eixe Y (mm) | 500 |
Recorrido do eixe Z (mm) | 500 |
Distancia entre o nariz do fuso e a mesa | 105-605 mm |
Distancia entre fuso centro e columna (mm) | 550 |
Cono do fuso | BT40-150 |
Máx.velocidade do eixo (rpm) | 8000/10000/12000 |
Potencia do motor do eixo (Kw) | 7,5/11 kW |
Velocidade de alimentación rápida: eixes X,Y,Z m/min | 16/16/16 (guía do forro 24/24//24) |
Velocidade de corte rápida m/min | 10 m/min |
Precisión posicional | ± 0,005 mm |
Repita a precisión posicional | ± 0,003 mm |
Tipo de cambio automático de ferramentas | Cambiador de ferramentas tipo cabeza de 16 ferramentas (cambio de ferramentas automático tipo 24 brazos opcional) |
Máx.lonxitude da ferramenta | 300 mm |
Máx.Diámetro da ferramenta | Φ80 (ferramenta adxacente)/φ150 (ferramenta non adxacente) |
Peso máximo da ferramenta | 8 kg |
Tempo de cambio de ferramenta (ferramenta a ferramenta) | 7 seg |
Presión do aire | 0,6 Mpa |
Peso da máquina | 5500 kg |
Tamaño total (mm) | 2600*2300*2300 |
Hora de publicación: Dec-02-2021